he ကြိုး ချည်၏မျက်နှာပြင်တွင် အမျိုးမျိုးသောအရောင်အဆင်းရှိသော အမှတ်အသားများကို ရောင်စုံအစက်ဟုခေါ်သည်။ အရောင်အစက်အပြောက်ချည်ကို ချည်ထည်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်၊ အထည်မျက်နှာပြင်သည် ကြယ်အစက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး လူတစ်ဦးအား လှပပြီး အံ့သြဖွယ်ခံစားမှုပေးသည်။ အရောင်အစက်ရှိသော ချည်မျှင်သည် လတ်ဆတ်သောအရောင်အစက်အစက်၊ ပိုးမိုးချည်၊ စပါးရှည်ချည်၊ moire ချည်မျှင်တို့ကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရောင်စုံအစက်ချည်ကို သိုးမွှေးတွင်အသုံးပြုသည် ၊ ရောင်စုံအစက် (tweed) တွင် ရောင်စုံအစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မီးကဲ့သို့သော သိုးမွှေးတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

နိုင်ငံတကာ ရောင်စုံအစက်အပြောက် အထည်ဈေးကွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အတော်လေး တည်ငြိမ်သည်။ အစက်အပြောက် ချည်သားဝယ်လိုအားသည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဥရောပနိုင်ငံများနှင့် ရုရှားကဲ့သို့သော ထွန်းသစ်စစျေးကွက်များတွင် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ ဥရောပနှင့် အမေရိကနိုင်ငံများ၏ တွန်းအားပေးမှုကြောင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် ရောင်စုံချည်မျှင်များ၏ ဝယ်လိုအားသည် ကြီးထွားလာနေသည်။

ရောင်စုံပွိုင့်ချည်၏ လှည့်ခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ ရောင်စုံပွိုင့်ချည်ပြုလုပ်သည့် အဆင့်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်မှာ ရောင်စုံပွိုင့်ချည်၏ လှည့်ပတ်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမျှင်တိုများ အားလုံးကို ဆေးဆိုးပြီးနောက် ချည်နှောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းသည့် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပထမဆုံး ဖန်တီးသည်။ ဝါဂွမ်းချည်ငင်ကိရိယာနှင့် သိုးမွှေးချည်မျှင်ချည်မျှင်ကိရိယာ နှစ်မျိုးစလုံးကို အရောင်အဆင်းရှိသော သိုးမွှေးအမှုန်များဖြစ်အောင် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ချည်မျှင်မျှင်များကို အရောင်အမှုန်များပြုလုပ်ရန်၊ အဖြူရောင်အမှုန်အမွှားများကို ချည်မျှင်ဖြင့် ချည်ထားသော အဖြူရောင်အမှုန်များကို ချည်မျှင်ဖြင့် ရောစပ်၍ ချည်မျှင်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါက ဖြူသောအချက်များ၊ အထည်မျက်နှာပြင်သည် ရောင်စုံအရောင်အသွေး ပေါ်လာသည်။

ရောင်စုံအစက် ချည်မျှင်ကို သာမန်ရောင်စုံချည်မျှင်များ နှင့် "ရောင်စုံအစက်များ" ပါရှိသော ရောင်စုံအစက်များကို ရောနှောခြင်းဖြင့် ပတ်ချာလည် ပတ်ထားလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ရောင်စုံချည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မတူညီသောနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။

သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်အမွှားများကို ချည်သားလိပ်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ချည်သေတ္တာအတွင်းမှ ပုံမှန်ချည်မျှင်များနှင့် ရောစပ်ကာ ပမာဏကို ကျွေးပြီးနောက် အမှုန်အတုကျွေးသည့်နည်းလမ်းဖြင့် အချိုးကျထိန်းချုပ်ပါသည်။ စက်၊ အမှုန်အမွှားများကို ချည်သေတ္တာအတွင်း လှိမ့်စေပြီး၊ ချည်၏ အရှည်လိုက် ဖြန့်ကျက်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊

ဝါဂွမ်းကတ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသောကတ်၏ အဖုံးအပြား၏ ခြေဖနောင့်နှင့် ခြေချောင်းမျက်နှာပြင်သည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး အဖုံးပြားကို ရပ်တန့်ထားသောကြောင့် အပ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ ဖိုက်ဘာသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြင့် အမှုန်များဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဆလင်ဒါနှင့် အဖုံးအပြားကို ချဲ့ထွင်ပြီး အပ်နှစ်ခုကြားရှိ ဖိုက်ဘာများကို ပွတ်တိုက်မှုပမာဏကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များကိုဖယ်ရှားသည့်ဓားကိုဖယ်ရှားပါ၊ ပေါက်ကြားနေသောအောက်ခြေကိုရှည်အောင်လုပ်ပါ၊ ဖောက်လိပ်၏အမြန်နှုန်းကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ၊ ကနဦးဖြီးခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကိုကစားရန်။ ဆလင်ဒါကို ချဲ့ထွင်ပြီး doffer ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါရှိ ဖိုက်ဘာနှင့် doffer needle မျက်နှာပြင်သည် အပွင့်အဆများစွာ နောက်ပြန်ပွင့်ကာ၊ အလုပ်ဧရိယာသို့ အကြိမ်များစွာ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုနီးကပ်လာစေရန်။

အကြမ်းဖျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် သမားရိုးကျအကန့်များကို လုပ်ငန်းစဉ်အချိုးအရ ပထမပုံဆွဲစက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။ မျဉ်းကြောင်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားများကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင်၊ ပါးသိုင်းမွှေးတွင်ပါရှိသော အမှုန်အမွှားများစွာကြောင့်၊ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် roller အား လေတိုက်ရန်လွယ်ကူပြီး roller speed ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံဆွဲချိန်များသည် သေးငယ်သင့်သည်၊ လှည့်ပတ်မှုသည် သေးငယ်သင့်ပြီး အမှုန်အမွှားနှင့် ပါးသိုင်းမွှေးကြားတွင် ချိတ်ဆွဲအားကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် လှည့်ပတ်လိမ်ကိန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ twist coefficient သည် သာမန်ချည်ထက် 15% ~ 20% ပိုမြင့်သည်။

ချည်မျှင်အမှုန်အမွှားများ၏ ချည်မျှင်အမှုန်များကို ပျော့ပျောင်းသောဖိုက်ဘာဖြင့် ချည်နှောင်ထားခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်၏လှည့်နိုင်စွမ်းနှင့် ချည်မျှင်၏အမှုန်များသည် ကျိုးလွယ်သောကြောင့် သင့်လျော်သလို ဇုန်အကြမ်းကို (၁.၇ ဆ) ချဲ့ပြီး သင့်လျော်သော ဒလိမ့်တုံးကို ချဲ့ရန်၊ အလယ်အကွာအဝေး၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် ပုံမှန်ချည်ထက် 1.7% ခန့်နိမ့်သည်၊ ချည်လိမ်အချက်မှာ ပုံမှန်ချည်ထက် 20% ~ 5% ပိုသည်၊ ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းစတီးဝိုင်ယာကြိုးကွင်းသည် အမှုန်များကို ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းသွားစေရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများသည် ချည်မျှင်ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။